產品描述
該機械主要傳動采用伺服電機驅動變速箱、變速箱輸出驅動主傳動軸一組部件，主軸轉動驅動凸輪、鏈輪、連桿、桿系、齒輪等，同時主軸兩端各分3個和2個凸輪接近開關驅動電磁閥來做到所需的動作，并帶有氣缸驅動。機械運行部分設有各類保護裝置，維修方便、生產包裝時運行穩定、更換品種快等優勢。
1、如上圖所示:安放在滾膜筒上的 BOPP透明膜(以下簡稱透明膜)依靠拉膜滾筒帶動，依次送膜。(如包裝物帶有拉線則根據拉線本身自帶粘性的特點粘貼在透明膜上,隨透明膜一起運行)。當透明膜被送到切刀處時,依靠氣缸動一組切刀動作將透明膜切斷。
在固定切刀上兩頂針與擺動切刀的作用下使透明膜停留在切刀上。當推板推動包裝物前行時，碰觸透明膜時依靠慣性力將透明膜拉下并附在包裝物上，推板繼續推動包裝物與透明膜前行,當推過下折封板時,推板回轍,此時有如下動作:下折封板向上移動,使包裝物下邊部分透明膜向上折 ,下折封板將透明膜完全折好以后 ,長側封燙板開始向下動作，首先將上邊部份膜下折。當長側封燙板下降動作到位后依靠頂桿將燙板擺動約 10-15°角。將下折膜與上折膜的重疊部份進行燙封,長側封動作完成，整機的自動運行依靠觸碰前擋板上的微動開關使機器完成一個工作循環。
2、重復以上步驟,當第二只包裝物碰觸第一只包裝物時。依靠推板的推力使第一只包裝物前行。第一只包裝物開始折角，第一個折角依靠折膜板產生折痕。第二個折角則依靠折角器動作產生折痕。緊接著均是依靠推板的推力使包裝物自然產生折角以及左右封燙上整形下整形燙封，完成整個包裝動作。
3、采用PLC系統控制雙保險機構，卡盒時無需手動停機也能自動保護機器同步運行其他動作，手動清除卡盒故障后、重啟主機自動運行即可生產。獨創的單懸臂滾膜架大大的減少了裝膜、調膜時間。本機可以通過必要的配備，滿足用戶的特殊需要，如疊包、翻包、加裝防護罩等一些特殊要求，可根據客戶制定本公司非標機型。
七、模具的安裝與調整
更換不同尺寸產品時是需要更換模具和調整的。模具的制造是按照產品的規格進行設計和制作的，因此每次調換不同尺寸產品時，模具也需要相應的更換。本機模具如圖:
(圖2)
先將折膜板安裝好，注意與中折膜板之間的縫隙不能太小,保持在2-3mm左右。上下高度位置與包裝物相差各 1.5--3 mm;然后安裝折角器 ,確保機器在正常停機的情況下，（折角器拉桿處于復位狀態），將折角器安裝在折角器拉桿上，并保持其折角面與折膜板面在同一平面上，保證軌道的平行，注意與折膜板的間隙不能太大，一般 1-2mm為宜;安裝長封燙板，將與包裝物相配的燙板安裝在長側封固定板上，反面用螺釘固定，并調整好燙板的左右位置,使燙板與包裝物位置相符;安裝推板,將適合包裝物的推板放置于前面板的推包滑座上，再放上壓緊塊，先預緊螺釘，再作調整.
A、整機的調整順序：1輸送擋板-2前面板擋板-3前壓板-4后壓板-5膜長-6推板-7下折膜板-8長側封燙板-9后軌道-10點燙板-上燙板-轉角限位板（有些機型不需要安裝）。
B、調整步聚：
1、輸送擋板：根據包裝物的寬度調整輸送擋板的寬度以及高度位置。與包裝物之間不宜太緊,最佳位置應從放盒處到主機進料口成微八字型。
2、前面板擋板：將包裝物放置前面板中縫位置，調節輸送擋板左右位置及微動開關擋板的位置，使兩擋板緊貼包裝物兩側面。
3、前壓板：先松開前壓板座上兩鎖緊手柄，然后將包裝物放置前壓板毛刷下，用搖手柄調整前壓板的上下高度，使壓板上的毛刷緊貼包裝物，松緊適度,調整完畢后鎖緊壓板座上的螺釘。
4、后壓板：同前壓板調整相同.
5、膜長：由于包裝物（產品）規格的變化，包裝膜長也要與其相適應跟著變化
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600型（透明膜包膜機）
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主要技術參數/Main technical parameters
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包裝速度/Packaging Speed
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單盒包膜每分鐘(10～40)
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包裝尺寸/Package Size
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L（50～400）W（40～300）H(20～120)mm
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輸入電源/Input power supply
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三相五線 380V 50Hz
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總功率/Total power
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11.8kw
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熱封溫度/Heat sealing temperature
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110～180℃
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工作氣壓/Operating pressure
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壓力≥0.6Mpa
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耗氣/Gas consumption
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40升/分鐘
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進氣管口徑/Inlet pipe diameter
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Φ12
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設備重量/Equipment weight
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725kg（不含防護罩）
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包材/Packaging materials
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BOPP雙面熱封膜（俗稱煙膜）
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膜卷內孔/Inner pore of membrane roll
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Φ70外徑Φ320mm、各種顏色不干膠粘貼易拉線
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包裝材料
1透明膜為BOPP/PVC雙面熱封收縮膜
透明膜應采用防潮性能好，雙面可熱粘，厚薄均勻，質地優良的塑料薄膜。
薄膜為卷料形式。其主要技術參數：
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厚度/thickness
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0.0018-0.0030 mm
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寬度/width
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根據包裝物尺寸選擇/Select based on packaging size
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熱粘溫度/Hot stick temperature
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120℃—180℃
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膜卷內徑/Inner diameter of membrane roll
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φ70-76mm
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膜卷外徑/Outer diameter of membrane roll
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≤φ320mm
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十、故障排除與維護
該機如遇到如下問題，請按照調整中的方法或以下操作即可排除故障
①長側封口不牢固或不能燙封
檢查透明膜的長度是否達到包裝物要求?長側封燙板溫度是否達到熱封要求?封口位置是否在重疊位置上?
②不能燙封
檢查推板是否推到下折膜板前面 1-2mm處，后壓板是否壓緊包裝物?如果太松，包裝物會由于慣性會向前滑動，造成不能燙封。
③撞包
檢查前后軌道內側是否在同一平面上，折角器、折膜板的安裝是否到位 ?特別注意:包裝物的規范性，如果包裝物外觀不是太規范（如角有露出、寬窄有差別） ,可適當調整放寬軌道的寬度。
④堵膜
首先檢查氣源壓力是否足夠？電磁閥是否工作正常？切刀以下的壓板上的吹風器是否有氣吹氣吹出？有偏斜？過渡板是否能及時打開？稍作調整。
⑤折角不好
檢查折角器與折膜板間的間隙是否按安裝的要求安裝，相對與包裝物的上下位置是否正確?折角器來回時間是否正確？
⑥左右點燙、平燙、上下燙封不牢固
檢查溫控表的溫度是否達到熱封要求?工作是否正常？燙板在工作時是否緊貼包裝物?以及包裝材料符合本機要求？
⑦拉線偏斜（根據客戶要求加裝、一般機型不帶拉線機構）
檢查切刀頂針是否不伸縮?膜沒切斷產生的拉力？前后壓板壓力是否適中?切刀在切完膜以后固定切刀上兩頂針的位置是否有發生移動 ?可稍作調整并保證頂針彈簧壓力適中。
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