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            全自動透明膜三維包裝機

            所屬分類:

            產品中心

            三維機系列

            產品附件:

            圖片名稱

            咨詢熱線:

            產品描述

            該機械主要傳動采用伺服電機驅動變速箱、變速箱輸出驅動主傳動軸一組部件,

            主軸轉動驅動凸輪、鏈輪、連桿、桿系、齒輪等,同時主軸兩端各分3個和2

            凸輪接近開關驅動電磁閥來做到所需的動作,并帶有氣缸驅動。機械運行部分設有各

            類保護裝置,維修方便、生產包裝時運行穩定、更換品種快等優勢。

            1、如上圖所示:安放在滾膜筒上的 BOPP透明膜(以下簡稱透明膜)依靠拉膜滾筒

            帶動,依次送膜。(如包裝物帶有拉線則根據拉線本身自帶粘性的特點粘貼在透明膜上,

            隨透明膜一起運行)。當透明膜被送到切刀處時,依靠氣缸動一組切刀動作將透明膜切

            斷。

             

            在固定切刀上兩頂針與擺動切刀的作用下使透明膜停留在切刀上。當推板推動包

            裝物前行時,碰觸透明膜時依靠慣性力將透明膜拉下并附在包裝物上,推板繼續推動

            包裝物與透明膜前行,當推過下折封板時,推板回轍,此時有如下動作:下折封板向上移

            ,使包裝物下邊部分透明膜向上折 ,下折封板將透明膜完全折好以后 ,長側封燙板開

            始向下動作,首先將上邊部份膜下折。當長側封燙板下降動作到位后依靠頂桿將燙板

            擺動約 10-15°角。將下折膜與上折膜的重疊部份進行燙封,長側封動作完成,整機的

            自動運行依靠觸碰前擋板上的微動開關使機器完成一個工作循環。

            2、重復以上步驟,當第二只包裝物碰觸第一只包裝物時。依靠推板的推力使第一

            只包裝物前行。第一只包裝物開始折角,第一個折角依靠折膜板產生折痕。第二個折

            角則依靠折角器動作產生折痕。緊接著均是依靠推板的推力使包裝物自然產生折角以

            及左右封燙上整形下整形燙封,完成整個包裝動作。

            3、采用PLC系統控制雙保險機構,卡盒時無需手動停機也能自動保護機器同步

            運行其他動作,手動清除卡盒故障后、重啟主機自動運行即可生產。

            獨創的單懸臂滾膜架大大的減少了裝膜、調膜時間。

            本機可以通過必要的配備,滿足用戶的特殊需要,如疊包、翻包、加裝防護罩等一些

            特殊要求,可根據客戶制定本公司非標機型。

            七、模具的安裝與調整

             

            更換不同尺寸產品時是需要更換模具和調整的。模具的制造是按照產品的規

            格進行設計和制作的,因此每次調換不同尺寸產品時,模具也需要相應的更換。

            本機模具如圖

             

            (2)

            先將折膜板安裝好,注意與中折膜板之間的縫隙不能太小,保持在2-3mm左右。上下高

            度位置與包裝物相差各 1.5--3 mm;然后安裝折角器 ,確保機器在正常停機的情況下,

            (折角器拉桿處于復位狀態),將折角器安裝在折角器拉桿上,并保持其折角面與折膜

            板面在同一平面上,保證軌道的平行,注意與折膜板的間隙不能太大,一般 1-2mm

            ;安裝長封燙板,將與包裝物相配的燙板安裝在長側封固定板上,反面用螺釘固定,

            并調整好燙板的左右位置,使燙板與包裝物位置相符;安裝推板,將適合包裝物的推板

            放置于前面板的推包滑座上,再放上壓緊塊,先預緊螺釘,再作調整.

            A、整機的調整順序:1輸送擋板-2前面板擋板-3前壓板-4后壓板-5膜長-6推板-7

            折膜板-8長側封燙板-9后軌道-10點燙板-上燙板-轉角限位板(有些機型不需要安裝)。

            B、調整步聚:

            1、輸送擋板:根據包裝物的寬度調整輸送擋板的寬度以及高度位置。與包裝物之間

            不宜太緊,最佳位置應從放盒處到主機進料口成微八字型。

            2、前面板擋板:將包裝物放置前面板中縫位置,調節輸送擋板左右位置及微動開關擋板的位置,使兩擋板緊貼包裝物兩側面。

            3、前壓板:先松開前壓板座上兩鎖緊手柄,然后將包裝物放置前壓板毛刷下,用搖手柄

            調整前壓板的上下高度,使壓板上的毛刷緊貼包裝物,松緊適度,調整完畢后鎖緊壓

            板座上的螺釘。

            4、后壓板:同前壓板調整相同.

            5、膜長:由于包裝物(產品)規格的變化,包裝膜長也要與其相適應跟著變化

            主要技術參數

            600型(透明膜包膜機)

             

            主要技術參數

             

            包裝速度:單盒包膜每分鐘(10~40)

             

            包裝尺寸:L(50~400)W(40~300)H(20~120)mm

             

            輸入電源:三相五線  380V  50Hz

             

            總功率:11.8kw

             

            熱封溫度:110~180℃

             

            工作氣壓:壓力≥0.6Mpa,耗氣:40升/分鐘

             

            進氣管口徑:Φ12

             

            設備重量:725kg(不含防護罩)

             

            包材:BOPP雙面熱封膜(俗稱煙膜)膜卷內孔:Φ70外徑Φ320mm、各種顏色不干膠粘貼易拉線

             

             

             

            包裝材料

            1透明膜為BOPP/PVC雙面熱封收縮膜

            透明膜應采用防潮性能好,雙面可熱粘,厚薄均勻,質地優良的塑料薄膜。

            薄膜為卷料形式。其主要技術參數:

            厚度:0.0018-0.0030 mm

            寬度:根據包裝物尺寸選擇

            熱粘溫度:120℃—180

            膜卷內徑:φ70-76mm

            膜卷外徑:小于等于φ320mm

            十、故障排除與維護

            該機如遇到如下問題,請按照調整中的方法或以下操作即可排除故障

            ①長側封口不牢固或不能燙封

            檢查透明膜的長度是否達到包裝物要求?長側封燙板溫度是否達到熱封要求?封口位置是否在重疊位置上?

            ②不能燙封

            檢查推板是否推到下折膜板前面 1-2mm處,后壓板是否壓緊包裝物?如果太松,

            包裝物會由于慣性會向前滑動,造成不能燙封。

            ③撞包

            檢查前后軌道內側是否在同一平面上,折角器、折膜板的安裝是否到位 ?特別注

            :包裝物的規范性,如果包裝物外觀不是太規范(如角有露出、寬窄有差別) ,可適

            當調整放寬軌道的寬度。

            ④堵膜

            首先檢查氣源壓力是否足夠?電磁閥是否工作正常?切刀以下的壓板上的吹風

            器是否有氣吹氣吹出?有偏斜?過渡板是否能及時打開?稍作調整。

            ⑤折角不好

            檢查折角器與折膜板間的間隙是否按安裝的要求安裝,相對與包裝物的上下位置

            是否正確?折角器來回時間是否正確?

            ⑥左右點燙、平燙、上下燙封不牢固

            檢查溫控表的溫度是否達到熱封要求?工作是否正常?燙板在工作時是否緊貼包

            裝物?以及包裝材料符合本機要求?

            ⑦拉線偏斜(根據客戶要求加裝、一般機型不帶拉線機構)

            檢查切刀頂針是否不伸縮?膜沒切斷產生的拉力?前后壓板壓力是否適中?切刀在切完

            膜以后固定切刀上兩頂針的位置是否有發生移動 ?可稍作調整并保證頂針彈簧壓力適

            中。

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